VERO VISI 2020中文特別版是一套完整而全面的模具業(yè)專用的先進的 CAD/CAM/CAE 解決方案，它提供了一套獨特的整合工具,，完全集成了線架構(gòu),，曲面和實體混合建模,，綜合高速路徑專用的 2D, 3D 和 5 軸加工策略，此外軟件還集合了全3D沖模設(shè)計(Visi-Progress)、塑模設(shè)計(Visi-Mould) 和塑膠模流分析 (Visi-Flow) 等模塊，可以滿足不同設(shè)計師的需求，軟件還自帶了簡體中文語言，新版本的VISI 2020僅適用于64位操作系統(tǒng)，并且?guī)砹藗b析的功能，歡迎需要VERO VISI 2020中文破解版的朋友前來下載使用。

基本介紹

英國VISI-Series CAD/CAM 模具軟件。VISI-系列在全球模具業(yè)界被公認為是世界領(lǐng)先的CAD/CAM解決方案.它提供了一種獨特而完整的應(yīng)用組合,包括線架構(gòu)、曲面及實體建模,全面的2D和3D加工策略，以及專業(yè)的塑模和級進模設(shè)計工具.這是2013年最新發(fā)行的版本。

Vero Software宣布推出VISI 2020.最新版本為CAD和CAM提供了各種新的和增強的功能，特別是模具和模具市場。

VISI被公認為是世界領(lǐng)先的基于PC的模具和模具行業(yè)CAD / CAM解決方案之一。 它提供獨特的應(yīng)用組合，完全集成的線框，表面和實體建模，以及全面的2D，3D和5軸加工策略以及專用的高速程序。 塑料注射工具設(shè)計的行業(yè)特定應(yīng)用，包括材料流分析和逐步展開的級進模設(shè)計，為工具制造商提供了無與倫比的生產(chǎn)力水平。

Vero Software提供專用解決方案，消除了不同軟件供應(yīng)商之間的聯(lián)系以及傳統(tǒng)系統(tǒng)所需的固體到表面或CAD / CAM幾何轉(zhuǎn)換。

軟件模塊

1、VISI Modelling

VISI Modelling 是所有VISI產(chǎn)品的基礎(chǔ), 提供一個基于行業(yè)標準Parasolid核心的健全的和強大的實體和曲面建模系統(tǒng)。

2、VISI Analysis

在工程早期找出潛在的問題是非常有益的. VISI Analysis提供了一套專業(yè)的工具來對模型進行檢查和準備。

3、VISI Mould

VISI Mould 基于特殊的自動化行業(yè)之上, 提供了完整的塑模設(shè)計的解決方案, 引導(dǎo)客戶完成整個的塑模開發(fā)流程。

4、VISI Flow

VISI Flow 是一個獨特的模流分析的預(yù)測工具. 產(chǎn)品設(shè)計, 模具制作和模具設(shè)計者將受益于使用Vero的專業(yè)的射出模擬, 以實現(xiàn)成本效益和可靠的模具設(shè)計以及最佳的成型條件。

5、VISI Electrode

VISI Electrode 是一種自動化電極模塊, 用于加工和管理電極以及為精密制造而制作的電極治具, 并且努力加工塑膠模和沖壓模上的特征。

6、VISI Progress

VISI Progress 是一種直觀的工具, 用于制品分析, 3D排料帶, 以及級進模和沖壓模的設(shè)計。

7、VISI Multi-Slides

VISI Multi-slides 是VISI Progress的延伸. 它被用于 “多滑塊機床” 使用的凸輪設(shè)計, 及折彎工藝。

8、VISI Machining 2D

VISI Machining 2D 為包括4和5軸在內(nèi)的CNC編程提供了一種實用的, 直觀的和簡單的解決方案. 基于特征識別 (AFR) 和Compass技術(shù), 使得建立鉆孔路徑和2D銑削路徑變得異常簡單。

9、VISI Machining 3D

VISI Machining 3D 在最復(fù)雜的3D制品上創(chuàng)建智能的刀具路徑. 專注的高速銑削技術(shù), 以平順的運算法則建立高效率的NC代碼。

10、VISI Machining 5 Axis

5軸加工擁有許多優(yōu)勢, VISI Machining為操作者提供了卓有成效的解決方案, 建立有著先進的碰撞控制的高效的刀具路徑。

11、VISI PEPS-Wire

完全基于特征的線切割編程軟件, VISI PEPS-Wire采用了專為精密工程和模具工業(yè)研發(fā)的業(yè)界領(lǐng)先的PEPS Wire技術(shù).

12、VISI Blank

VISI Blank 是一款專為沖壓模具行業(yè)解決復(fù)雜3D形狀展開成2D形狀的解決方案.

13、PartXplore

PartXplore 是一款強大, 全特征的, 高速的 CAD 文件瀏覽和分析工具. 專為非 CAD 專家檢視各種類型 2D/3D CAD 文件提供便利.

VERO VISI 2020安裝教程

1、雙擊“Setup VISI 2020.exe”語言選擇中文

2、點擊確定進入到VERO VISI 2020的安裝向?qū)Ы缑?/p>

3、繼續(xù)下一步，如下圖選擇安裝類型

4、繼續(xù)下一步出現(xiàn)協(xié)議，選擇我接受協(xié)議

5、繼續(xù)下一步出現(xiàn)安裝要求，我們可以閱讀一下

6、繼續(xù)下一步選擇軟件安裝目錄，默認為“C:\VISI2020”

7、繼續(xù)下一步選擇單位和標注風格

8、繼續(xù)下一步選擇開始菜單文件夾名稱，默認為“VISI 2020”

9、選擇附加任務(wù)，是否安裝directx runtime

10、然后點擊安裝就會開始VERO VISI 2020的安裝了

11、然后將lservrc復(fù)制到，如下目錄，C:\ProgramData\Vero Software\CLS\_Your_PC_Lock_Code_\

12、然后運行軟件就可以了

VISI Progress - 漸進式模具設(shè)計和沖壓工具的專用解決方案

行業(yè)特定功能提供更高效和高效的設(shè)計體驗。幫助設(shè)計人員做出明智的決策將減少出錯的可能性并大大提高制造生產(chǎn)率。

功能一覽：

可變中性纖維計算

零件分析和彎曲研究

自動空白開發(fā)

一步一步展開

3D條帶設(shè)計和剪切模擬

彎曲和剪切應(yīng)力計算

用戶定義的工具模板

參數(shù)化組件庫

自動鏈接到制版

關(guān)聯(lián)工具細節(jié)

自動BOM創(chuàng)建

廣泛的CAD界面。VISI可以直接使用Parasolid，IGES，CATIA，Creo，UG-NX，STEP，Solid Works，Solid Edge，Inventor，ACIS，DXF，DWG，JT Open，STL和VDA文件。廣泛的翻譯人員確保用戶可以處理來自幾乎所有供應(yīng)商的數(shù)據(jù)。在導(dǎo)入過程中跳過損壞記錄的能力提供了一個可以管理最不一致數(shù)據(jù)的平臺?？梢暂p松處理非常大的文件，使用復(fù)雜設(shè)計的公司將受益于客戶CAD數(shù)據(jù)的易操作性。

真正的混合建模。VISI提供了一個動態(tài)結(jié)構(gòu)，可以在不受任何限制的情況下使用實體，曲面，線框或三者的組合。實體建模已成為設(shè)計的基礎(chǔ)，但通常僅限于棱柱形或基本幾何形狀。實體建模命令包括布爾技術(shù)，如聯(lián)合，減法，拉伸，旋轉(zhuǎn)，掃掠，腔，交叉和空心。然而，曲面技術(shù)為工具和技術(shù)提供了不同的設(shè)置，以實現(xiàn)更有機，自由形式的幾何創(chuàng)建。曲面建模功能包括直紋，放樣，驅(qū)動，掃掠，n面貼片，懸垂，切線，拔模，旋轉(zhuǎn)和管道表面。這些建模命令與高級曲面編輯相結(jié)合，可以輕松修復(fù)導(dǎo)入的幾何圖形或構(gòu)建最復(fù)雜的3D數(shù)據(jù)。

強大的展開工具。VISI Progress可以使用強大的基于幾何體的展開算法展開曲面和實體模型。開發(fā)的毛坯基于通過選擇標準偏移比之一或使用自動中性軸公式計算的中性纖維模型。逐步展開允許設(shè)計者通過動態(tài)調(diào)整彎曲角度來規(guī)劃每個成形階段?？梢越Y(jié)合參數(shù)特征，例如可以在成形階段根據(jù)需要激活或停用的肋和凸臺。靈活的編輯允許刪除或添加額外的階段，為用戶提供完全自由的展開實驗。

彈回。 當從模具中取出鈑金零件并釋放成形力時，材料彈性將導(dǎo)致零件幾何形狀經(jīng)歷回彈?；貜楊A(yù)測工具使用起始標稱零件，材料數(shù)據(jù)和空白計算來生成產(chǎn)品幾何的第二個網(wǎng)格，包括回彈調(diào)整。然后，設(shè)計者可以使用相對補償工具在原始曲面組上實現(xiàn)變形，以生成補償曲面，從而生成精確的鈑金零件。這將通過縮短“設(shè)計到制造”流程的時間，并通過降低解決這一長期存在的行業(yè)問題的典型試錯方法的成本，為模具市場帶來重大好處。

在驗證零件的可成形性時，新的圖形分析表示模式會將結(jié)果細分為在成形過程中出現(xiàn)的六個可能的區(qū)域：

強烈的皺紋傾向 - 在一個方向上輕微拉伸，在另一個方向上壓縮，材料增厚。皺紋很可能發(fā)生。

起皺傾向 - 在一個方向上拉伸，在另一個方向上壓縮，輕微的材料。增厚?？赡軙霈F(xiàn)皺紋。

低應(yīng)變 - 在主要或次要方向上的最小拉伸或壓縮。

安全 - 低于形成極限曲線的區(qū)域，不太可能發(fā)生故障。

邊際 - 安全區(qū)和失效區(qū)之間的區(qū)域，其中形成過程是安全的。

失敗 - 形成極限曲線的區(qū)域可能發(fā)生分裂（局部稀疏）。

靈活的條帶布局。從開發(fā)的組件空白開始，可以快速制定3D條帶布局。自動空白對齊，旋轉(zhuǎn)和優(yōu)化有助于規(guī)劃更高效的條帶。使用自動2D條帶計劃（包括折疊線），打孔設(shè)計和布局變得更加有效。各種自動和半自動工具有助于創(chuàng)建剪切沖頭，一旦創(chuàng)建，就可以使用拖放動態(tài)地將其移動到條帶中的不同階段。將3D折疊階段放置到條帶中是一個無縫過程，并且可以容易地更新條帶以適應(yīng)階段數(shù)量的減少或增加。在任何時候都可以訪問所有的條帶參數(shù)，包括條帶寬度和間距，以便在需要時進行必要的修改。

物質(zhì)經(jīng)濟和力量計算。當將顯影的毛坯與工具內(nèi)每個工位使用的實際材料進行比較時，將自動計算條帶布局的經(jīng)濟性（材料浪費）。還提供了成功工具設(shè)計所必需的關(guān)鍵力，包括剪切力，彎曲力和剝離力計算，這些都是根據(jù)3D模型及其材料屬性計算出來的。這些力可以針對整個工具進行全局計算，也可以針對特定站進行本地計算。

工具裝配。工具組件允許設(shè)計者快速構(gòu)建所需墊板的基于實體的布局以及必要的支柱和襯套布置。訪問每個單獨板的參數(shù)可確?？焖儆行У匦薷墓ぞ卟季帧９ぞ呓M件通常包括壓力機工具正確操作所需的所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括壓力沖程，帶鋼沖程，沖頭高度和工具沖程信息。每個組件可以存儲為工具模板，或者可以從常用工具標準列表中選擇模板。然后可以應(yīng)用模板以適應(yīng)另一條帶布局，自動使工具適應(yīng)新條帶的尺寸。

參數(shù)化組件庫。VISI Progress支持所有領(lǐng)先的Progressive Die Tooling組件供應(yīng)商的標準零件庫，包括Misumi，F(xiàn)utaba，AW Precision，F(xiàn)ibro，Strack，Danly，Rabourdin，Mandelli，Sideco，Intercom，Bordignon，Dadco，Dayton，Din，Kaller，Lamina， Lempco，MDL，Pedrotti Special Spring，Superior，Tipco，Uni和Victoria。專有的參數(shù)化組件庫可以快速準確地放置每個標準組件，并確保在項目期間的任何階段都可以進行修改。每個組件都有一個完整的可編輯參數(shù)列表，可根據(jù)個別工具要求進行必要的調(diào)整; 這包括為每個組件創(chuàng)建間隙孔。所有組件都帶有制造數(shù)據(jù)屬性和完整的零件清單行程。

非標準沖床管理。完全自動化的方法可以創(chuàng)建非標準沖頭，用于修剪和成型操作，從而實現(xiàn)簡單高效的設(shè)計。自動沖壓擠壓確保在整個工具組件的每個板中正確指定所有間隙。通過使用可以隨時應(yīng)用于任何打孔的模板，可以有效地管理與每種板類型相關(guān)的間隙參數(shù)?；趨?shù)的沖頭，支撐桿和沖頭支架的創(chuàng)建有助于快速設(shè)計和制造非標準沖頭形狀。

工具細節(jié)?？梢灾苯訌膶嵭墓ぞ呓M件生成一整套2D詳細圖紙。這包括完全可編輯的2D和等距截面視圖，自動板尺寸和孔類型和位置表?？梢詮难b配中的任何組件創(chuàng)建單個細節(jié)，并將其顯示為3D渲染和2D繪圖的混合。任何標準目錄組件也將在剖視圖中具有正確的詳細信息表示。實體模型的更改將導(dǎo)致對2D視圖的修改以及任何完全關(guān)聯(lián)的尺寸?？梢允褂脤Ｓ玫难b配管理工具將零件列表表項及其相應(yīng)的氣球參考添加到圖形中。

制造模塊。由于VISI的集成特性，可以使用特征識別來完成單個板的制造。通過正確的鉆孔循環(huán)和2D銑削程序自動選擇鉆孔特征和孔徑。對于更復(fù)雜的形式，VISI Machining可用于生成傳統(tǒng)的高速和5軸刀具路徑。復(fù)雜的沖孔和相應(yīng)的實心沖頭很容易制造，并與線切割EDM無縫集成。在從設(shè)計到制造的整個設(shè)計周期中將模型保持在相同的產(chǎn)品環(huán)境中將保證數(shù)據(jù)的一致性并極大地平滑設(shè)計過程。